废锂电池资源再生过程中不仅要关注钴、锂的回收,同时需要降低工艺能耗,提高回收设备生产线水平,对污染物减量化进行研究,以达到废锂电池回收经济效益扩大化和污染物排放标准化。主要针对废旧钴酸锂电池，锰酸锂电池，磷酸铁锂电池的回收与再利用，从锂电池的单极片处理做起，不断将锂电池处理规模放大、调整工艺流程。
一条合理的工业化回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备-锂电池破碎分选处理设备，并找出了回收中各个步骤的必要条件，将锂电池中的金属物质进行完全分离回收。首先用放电介质将废旧锂离子电池中的剩余电量放出，然后将电池撕碎、破碎、粉碎，分离隔膜、外壳和正负极碎片，正负极片通过粉碎，风选，分离得到铜铝混合金属颗粒，实现废旧锂电池的全值化回收。
1）自动化的破碎系统
主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂电池破碎效率，解决了传统破碎带来的环保隐患；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；
2）清洁化的回收系统
主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，保证了锂电池在破碎分选过程中的效能高、安全和环保；
3）智能化的物料归集
主要为破碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的有效回收与分选。
根据废锂电池（磷酸铁锂电池，钴酸锂电池，锰酸锂电池）的处理实际情况进行改进和研发，推出了技术更成熟和设计更先进的锂电池破碎分离设备成套流程线，为我国废旧锂电池的回收利用前期的破碎、减容处理提供质量可靠的设备工艺线。现正负极材料的高回收率。