□ 本报记者 史晓菲
打开微信小程序，有关北京大豪科技股份有限公司的小程序能找到3个：有服务缝纫软件和售后的“大豪工缝服务云”，有实时向绣工发送机器短线故障报警信息的“大豪绣绣”，还有“大豪缝纫管家”。记者观察发现，大豪的发展是行业的缩影，如今，缝纫机械行业进行“云”服务已经成为业内潮流，通过工业联网、云计算、大数据等手段，整个行业正在实现产业的转型升级。
智慧缝纫大势所趋
由单机的智能化到整厂解决方案
将在9月 25日至 28日举行的2019中国国际缝制设备展览会（CIS－MA2019）再度聚焦智能制造，将主题定为智慧缝制工厂技术及解决方案。上个月中旬，CISMA2019智慧缝制示范产品评选活动完成了入围评选。据悉，该评选活动以“智慧缝制工厂技术及缝制解决方案”为总主题，活动得到了众多展商的积极参与和广泛支持，共收到53家企业的136项行业尖端科技创新成果参与评选。从参与企业的数字不难看出，智慧缝纫已经是行业的大趋势。
来自中国缝制机械协会的资料显示，缝制机械行业是典型的先进装备制造业，技术革新是行业发展的原生动力。行业以《中国制造 2025》为战略导引，围绕智能制造这根主线，为下游行业提供更具有高附加值的产品，智能制造是当前乃至今后一段时间内，行业发展不可偏离的主题。同时，这个主题又在不断地深化，由单机的智能化，到流水线的自动化，到整厂解决方案的提供。
中国缝制机械协会秘书长陈戟在近期召开的“智慧缝制工厂标准体系研讨会”上表示，行业信息化、智能化升级需求，组织开展智慧缝制工厂技术及标准体系的研究，积极推进相关国家及行业标准的制修订以及宣贯工作等都是今后工作的重点。
智能缝纫在变化
云平台拓展新商业模式
对于普通消费者而言，有些智能缝纫机已经实现了无需专业技能，仅仅通过手机App就能完成刺绣创作的功能。那么，智能化能带整个行业来什么改变？
据媒体报道，在去年底举办的上海进口博览会上，来自德国的KSL公司展示了他们的智能缝纫机。相对于传统的机械缝纫机，这种智能设备能够用于柔性材料、立体产品的缝纫过程。
比如，汽车仪表盘上的塘塑材料以及飞机碳素纤维的缝纫，传统机械缝纫机是很难完成的，必须依赖人工，费用高，耗时长，废品率高。即便是手艺最高超的工匠，废品率也会在5%左右，缝制一个汽车仪表盘辅助件，需要两个熟练工人合作用上十多分钟。而用KSL公司的智能缝纫机，只需要60秒，且废品率只有人工的五分之一。
可见，智慧缝纫首先带来的便是生产效率的提高；其次便是更大规模的变化，即商业模式的改变。
说到缝纫行业，不能不提大豪。大豪相关负责人潘磊向记者介绍，大豪主导产品刺绣机电控系统在国内市场占有率约为80%，近两年，“大豪云”诞生。大豪帮助缝制加工行业实现以数据为核心的“缝制生态”模式，帮助缝制加工产业借助信息化、科技化手段改变生产和管理模式，从科技化信息化实现弯道超车，将行业做大做强。
比如，大豪DH-NET网络智能工厂系统，通过对缝制针纺设备的联网，为终端客户提供数字化、精确化管理，提升客户的管理水平和生产效率。智能工厂高效运转的同时，缝制加工数据源源不断上传到云平台，缝制设备智能服务云平台为行业开拓扩展新的商业模式，逐步衍生出花样交易云平台、整机销售租赁云平台、云打版平台、家用机云平台、垂直电商云平台。最新的消息是，大豪云APP将在CISMA2019上发布。