中国航空新闻网讯：9月5日，航空工业华燕再次成功向主机厂交付一批合格燃气陀螺，该产品被顾客称为“放心产品”。
航空工业华燕作为国内燃气陀螺生产量最大的供应商，2019年订单是往年的3倍，打造精品工程，做顾客满意产品，以响当当的产品质量获得用户认可是华燕公司赢得市场的唯一市场通行证。
“产品质量不是检验出来的，而是在用心做好每道工序中干出来的，哪怕表不交，也不能带着隐患继续生产”。这是航空工业华燕燃气陀螺生产线全体员工对待产品质量统一的工作态度。
燃气陀螺为导弹配套，可靠性要求极高，顾客验收产品时，一只表不合格，意味着整批表将被封存报废。因此，产品质量既关乎企业市场信誉，更关乎员工自身利益。
燃气陀螺共有40余道工序，全部为手工操作，如何保证现场 67名员工生产过程质量受控？首先工艺细化上下大工夫，今年2月以来，工艺员深入各个工位共拍摄300多张工序操作图片，编制了可视化工艺，有效解决了以往工艺文件中文字不好描述或者小的工步在工艺规程中没有体现的细节，导致工人操作无标准的现象。如“螺钉紧固点胶”这一工步，以往工艺文件中没有用文字说清楚胶该点在螺钉端面哪里、量为多少，现场使用可视化工艺后，无论是哪个操作工人只要对照图片标示照做就行，简单方便、标准统一，产品质量过程就得到了控制。
再比如产品做测试时，工艺文件要求无曲线毛刺，工人只要对照照片拍摄的正确图像，一眼就能判断出测试结果 是否合格。
质量信息顺畅及时，是现场问题是否高效解决的关键。华燕公司燃气陀螺生产现场因地制宜建立了技术群、生产群，一次，有员工反映装配过程中出现锁表不畅的现象，而这批60只表是大家在前一天晚上加班完成的，是抱着侥幸心理放行还是全部拆解复查返修？质检员旦慧玲没有犹豫，她在技术群里发出信息，精密制造中心主任、设计员、单元长共同进行评估，结果大家意见一致，赞成全部重新锁表、振动、试验进行复查。今年8月20日，质检员检验产品时发现滑环上的刷丝位置不合适，立即在生产群通知单元长，单元长快速组织单元内的所有员工立即对照工艺文件进行学习，确保此类问题不再重复发生。
在燃气陀螺的军检环节，质量保证部主动与军代表汇报协调沟通现场情况，高标准、严要求做细做实交付验收前的准备工作。截止目前，华燕公司交付的数十批燃气陀螺产品，无论是用户验收还是靶试试验，全部是百分百合格，华燕公司的燃气陀螺产品已成为军方、用户方认可的放心产品、精品产品，火燃市场。