净化车间霉菌形成的湿度条件及净化后期应注意的事项
在净化车间的应用中，除根据洁净要求控制净化不同粒径的粉尘外，菌落控制也是环境控制点之一，主要应用于无尘车间或医疗、医疗器械实验室、生物和食品工业。
霉菌在我们的日常生活中非常常见。根据国外文献和实证研究，洁净室霉菌的形成需要相应的湿度条件。一般来说，GMP对洁净室的最高湿度控制在70%以下的霉菌形成。因此，对于洁净室，GMP在监测点，湿度探头设定的警戒线一般为60%，动作限为70%。霉菌的风险仅在相对湿度高时存在。文献指出，当表面湿度达到60%-100%，每天持续3小时以上，就有发霉的风险。如果洁净室表面湿度达到80%，连续5天每天12小时以上，就会出现霉菌。
净化车间虽然可以控制生产环境，但温湿度可以满足生产要求。不过小提醒一下，在日常操作中，还是有很多问题需要注意的。
1、空调净化要注意节能
空调净化是耗能大户，在设计和施工中需要采取节能措施。在设计、系统和分区、送风计算、温度和相对温度确认、洁净度等级确认和换气次数、新风比、风管保温、风管制作卡扣形状、气流阻力、法兰连接、空调风机和冷冻water 单位的选择与能耗有关。因此，净化车间的这些细节是应该考虑的。
2、调整自控装置
目前有些厂家采用手动方式来控制风量和气压的调节，但由于控制风量和气压的控制阀在技能舱内，所以顶棚也是彩钢软顶。板子基本安装调试完毕。调整后，大部分没有调整，无法调整。为使洁净室的洁净室正常生产和工作，应设置完善的自动控制装置。
3、风管经济高效
在其集中式或净化式空调系统中，风管要求既经济又使用方便。前者的要求体现在价格低廉、施工方便、运营成本低、内表面光洁度低等方面。后者是指密度好、不漏气、耐火、耐腐蚀。
4.电话和消防设备很重要
在净化车间设置电话、对讲机，可以减少清洁区人员走动，减少扬尘量，发生火灾时可以及时与外界联系，也可以提供正常的工作联系。此外，净化车间还应安装火灾报警系统，以免外部火源容易发现火灾，造成重大经济损失。